Yo he comprado las cosas, estoy esperando que las envien, compré para 3 máquinas. Quiero hacer una CNC de 100cm por 50cm, otro de 40cm x 20cm y otro tipo torno para madera, tengo que ver si consigo algun buen esquema de la maquina para hacer eltorno, ya que tengo algunas dudas.
Voy a crear un post nuevo con los avances cuando empiece a armarla.
Originally Posted by samsagaz
Para agregar el torno podrias simplemente agregar un motor extra a cualquier ruter que hagas y configurarlo en mach como eje angular en vez de eje linear. solo tendrias que fabricarte una transimision donde puedeas cambiar bandas par que el eje angular gire a mas rapida o baja velocidad segun lo requieras.
Yo pienso hacer eso como un aditamento extra para mi maquina. cuando requiera tornear montare el motor a la mesa principal, y cuando no lo requiera simpemente lo quito para que funcione como router de 3 ejes.
muy buena idea, actualmente tengo un motor de 2HP con regulador de velocidad, así que calculo que solo necesito adaptarle 2 ejes a la punta que usaré para tornear.
Al fin vuelvo a actualizar este post despues de varias semanas, por fin comenze la construccion de mi cnc, por el momento ya tengo casi todo construido el eje Z y el eje Y, en el paso de estos dias ire poniendo fotos conforme ensamble el equipo.
Fabrique enteramente con flechas redondas de 20mm de diametro y tornillos de bolas de 16mm, hice el diseno de tal manera que quedaran las flechas lo mas alineadas posibles, utilize dowel pin para darle presicion a todo lo que pudiera, y hasta ahora, a funcionado muy bien, la alineacion quedo a la primera sin mayor esfuerzo., Tabien tuve que fabricar mi propia caja de baleros, con dos baleros de contacto angular cara a cara, y quedo muy bien, no se siente nada de juego axial.
Conforme iba armando, tambien checaba el peso de todos los componentes, ya que voy a necesitar esa informacion para poder poner los servos correctamente. les dejo unas fotos de mi avanze y espero poder tener mas fotos en el transcurso de estos dias.
Tengo unas dudas y espero walky puedas contestarme de favor.
Cuantos Hp minimos necesita tener la spindle para poder trabajar?? obviamente entre mas mejor, pero tengo la duda de si ir con un router manual de 2 1/4 hp (bosch router o PC router) o de ir con una spindle con VFD de 1.3 hp 110v, SI elijo la spindle con VFD estare limitado en la velocidad?? profundidd de corte etc? que recomiendas??
dejo las fotos de los avances.
¡Realmente increíble tu trabajo! Ese puente y eje Z son de lo más pulcro que he visto.
En mi máquina uso una fresadora de 530W (menos de un HP) y puedo trabajar madera bastante bien, aunque más potencia no me vendría mal; en realidad supongo que depende de lo que uno espera y necesita. Una buena opción si es que necesitas regular las RPM (por ejemplo para cortar plásticos o aluminio) sería una fresadora con un SuperPID, aunque ahí hay que modificar la fresadora, y la facilidad/dificultad de instalación depende mucho del modelo. El SuperPID permite regular velocidad manteniendo el torque, en un rango de 5.000 - 30.000 RPM. (www.SuperPID.com - Super-PID Closed-loop Router Speed Controller). Hay un topic bastante completo al respecto en este foro.
Sobre la opción del VFD, he leído que los spindles pierden torque a baja velocidad, a no ser que uses cierto tipo de VFD, si no me equivoco se llaman "sensorless vector" (al respecto sólo sé lo que he leído en el foro, jamás he tenido un spindle de este tipo).
¿Específicamente qué rodamientos usaste en los soportes de los tornillos? He estado considerando fabricar los míos ya que los chinos son algo duros, pero me preocupa el tema del sello antipolvo (de esos sólo he visto double row, los normales sólo los he visto "shielded").
Gracias por tu respuesta , estoy considerando usar el super pid que me indicas, aun sigo informandome de este tema en la liga de este foro, hay demasiada informacion pero quiero leerla toda antes de comprar el super pid.
En cuanto a los baleros yo utilize unos de baja calidad ya que estaban a buen precio, pero al parecer funcionaran bien por el momento. Yo los adquiri en www.vxb.com tienen de todo tipo, los mios son angulares de una sola hilera, yo tambien tengo que diseñar un sello a las cajas de baleros, quizas fabrique el sello de delrin o uhmw.
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Justamente en VXB había visto los rodamientos, había pensado usar un par de double row y hacer precarga entre ellos y con eso olvidarme del tema de los sellos, aunque fabricar sellos externos también sería una opción.
¿Específicamente cuáles rodamientos compraste?
Saludos
Este es el link de los baleros que yo utilize
7201 Nachi Angular Contact Bearing 12x32x10 Steel Cage C3 Japan Ball Bearings
Precisamente yo voy a fabricar sellos externos para evitar problemas, es uno de los puntos que tengo pendientes con el diseño de la CNC.
saludos!
Dejo unas fotos extras donde se puede ver el avance que llevo a la construcción de mi cnc, como verán ya la tengo un avance considerable, aun me falta diseñar la mesa principal y el montaje de mi router. Decidí adquirir un router bosch 1617, aun sigo a la espera de que me llegue el superpid para poder jugar con el. Espero poder tenerla en movimiento para este verano. Como verán en las fotos no tengo donde ponerla jeje,la tengo en una recámara vacía. Espero disfruten las fotos tanto como eh disfrutado construirla.
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Dejo unas fotos extras donde se puede ver el avance que llevo a la construcción de mi cnc, como verán ya la tengo un avance considerable, aun me falta diseñar la mesa principal y el montaje de mi router. Decidí adquirir un router bosch 1617, aun sigo a la espera de que me llegue el superpid para poder jugar con el
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Felicidades Karloterrazas, se ve que va a ser un maquinon, que por cierto esta quedando impecable, muy buenos acabados,
Tengo la duda, como estas haciendo las piezas para que te queden tan prolijas, y tambien me causa duda, la polea reductora que va unida al tornillo, la has mandado a hacer a algun torno, o compraste el kit.
Saludos y felicitaciones una vez mas.
Muchas gracias por tus comentarios!!
En cuanto a tus preguntas, todas las piezas de aluminio les aplico un tratamiento quimico llamado anodizado natural, es un proceso quimico relativamente simple de hacer, en internet puedes encontrar tutoriales de como hacerlo. el anodizado natural es lo que deja el acabado de los aluminios muy bien, da una textura muy limpia, tambien hay anodizados de colores.
En cuanto a las poleas, simplemente las compre de catalogo a la relacion que las queria, no las fabrique yo mismo.
Saludos!
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